Elmas Segmentleriyle ilgili yaygın kalite sorunları

Elmas Segmentlerinin üretim sürecinde çeşitli sorunlar ortaya çıkacaktır. Üretim sürecinde yanlış işlemden kaynaklanan sorunlar ve formül ve bağlayıcı karıştırma sürecinde ortaya çıkan çeşitli nedenler vardır. Bu problemlerin birçoğu elmas segmentlerinin kullanımını etkiler. Bu gibi durumlarda elmas segmentler kullanılamaz veya iyi çalışmaz, bu da taş levhanın üretim verimliliğini etkiler ve hatta üretim maliyetini arttırır. Aşağıdaki durumlar elmas segmentlerinde kalite sorunlarına yatkındır:

1. Elmas bölümlerinin boyut özellikleriyle ilgili sorun

Elmas segmenti sabit bir kalıpla sinterlenmiş bir metal alaşımı ve elmas karışımı olmasına rağmen, nihai ürün soğuk presleme ve sıcak presleme sinterleme ile tamamlanır ve malzeme nispeten sabittir, ancak yetersiz sinterleme basıncı ve sinterleme sıcaklığı nedeniyle. elmas segmentinin işlenmesi veya sinterleme işlemi sırasında, yalıtım ve basıncın sıcaklığı ve basıncı yeterli veya çok yüksek değil, bu da elmas segmentinde eşit olmayan kuvvete neden olacak, bu nedenle doğal olarak boyuttaki farkın nedenleri olacaktır. elmas segmenti. En belirgin tezahür, kesici kafanın yüksekliği ve basıncın yeterli olmadığı yerdir. Yüksek olacak ve basınç çok düşük olacak. Bu nedenle üretim sürecinde aynı basınç ve sıcaklığın sabitlenmesi çok önemlidir. Elbette ön yükleme işleminde elmas segmentin soğuk preste de tartılması gerekir; Ayrıca yanlış kalıp almamaya ve kesici kafanın hurdaya çıkmasına neden olmamaya dikkat edin. Belli olmak. Elmas segmentinin boyutu gereksinimleri karşılamıyor, yoğunluğu yeterli değil, sertlik gereksinimleri karşılamıyor, geçiş katmanında kalıntı var ve elmas segmentinin gücü yeterli değil.

2. Yoğunluk yeterli değil ve elmas segmenti yumuşak

Yoğun ve yumuşak elmas segmenti ile taşın kesilmesi işleminde segment kırılması meydana gelecektir. Kırık, kısmi kırık ve genel kırık olarak ikiye ayrılır. Hangi tür kırık olursa olsun, böyle bir segment tekrar kullanılamaz. Tabii ki, elmas segmentinin kırılması sınırdır. Taş kesilirken yoğunluğu yetersiz olan elmas segmenti Mohs sertliği yetersiz olduğundan kesim yapamayacak veya kesici kafa çok hızlı tüketilecektir. Genel olarak, elmas segmentinin yoğunluğu garanti edilmelidir. Böyle bir duruma genellikle sinterleme sıcaklığı, tutma süresi, yetersiz basınç, yanlış bağlayıcı malzeme seçimi, elmas segmentinin yüksek elmas içeriği vb. neden olur. Oluşması çok yaygındır ve eski formüllerde de görünecektir. Genel sebep, işçilerin yanlış çalışmasıdır ve eğer yeni bir formül ise, sebeplerin çoğu tasarımcının formülü kavrayamamasından kaynaklanmaktadır. Tasarımcının elmas segment formülünü daha iyi ayarlaması ve sıcaklığı birleştirmesi gerekiyor. Ve basınç, daha makul bir sinterleme sıcaklığı ve basıncı verir.

3. Elmas kesimi taşı kesemez

Pırlanta segmentinin taşı kesememesinin ana nedeni, aşağıdaki beş nedenden dolayı mukavemetin yeterli olmaması ve mukavemetin yeterli olmamasıdır:

1: Pırlanta yetersiz veya seçilen pırlanta kalitesiz;

2: Grafit parçacıkları, toz vb. Gibi safsızlıklar, özellikle karıştırma işlemi sırasında, karıştırma ve yükleme sırasında kesici kafaya karıştırılır, düzensiz karıştırma da bu duruma neden olabilir;

3: Elmas aşırı derecede karbonlaşmış ve sıcaklık çok yüksek, bu da ciddi elmas karbonizasyonuna neden oluyor. Kesme işlemi sırasında elmas parçacıklarının düşmesi kolaydır;

4: Elmas segment formül tasarımı mantıksız veya sinterleme işlemi mantıksız, bu da çalışma katmanının ve geçiş katmanının düşük mukavemetine neden oluyor (veya çalışma katmanı ve çalışmayan katman sıkı bir şekilde birleştirilmiyor). Genellikle bu durum genellikle yeni formüllerde ortaya çıkar;

5: Elmas segment bağlayıcısı çok yumuşak veya çok serttir, bu da elmas ve metal bağlayıcının orantısız tüketimine neden olarak elmas matris bağlayıcının elmas tozunu tutamamasına neden olur.

4. Elmas kesimleri düşüyor

Çok fazla safsızlık, çok yüksek veya çok düşük sıcaklık, çok kısa ısı koruma ve basınç tutma süresi, uygun olmayan formül oranı, makul olmayan kaynak katmanı, farklı çalışma katmanı ve çalışmayan formül gibi elmas segmentlerinin düşmesinin birçok nedeni vardır. İkisinin termal genleşme katsayısına yol açan Farklı olarak, elmas segment soğutulduğunda, çalışma tabakasında ve çalışmayan bağlantıda büzülme stresi meydana gelir, bu da sonunda kesici kafanın gücünü azaltır ve sonunda elmas segmentinin kırılmasına neden olur. düşmek falan. Bu sebepler elmas segmentin düşmesine veya testere bıçağının diş kaybetmesine neden olan sebeplerdir. Bu sorunu çözmek için, önce tozun tamamen eşit ve yabancı maddeler olmadan karıştırıldığından ve daha sonra makul basınç, sıcaklık ve ısı koruma süresi ile eşleştirildiğinden emin olmalı ve çalışma tabakasının termal genleşme katsayısının ve olmayanın termal genleşme katsayısını sağlamaya çalışmalıyız. -çalışma katmanı birbirine yakındır.

Elmas segmanların işlenmesi sırasında aşırı tüketim, sıkışma, eksantrik aşınma vb. gibi başka problemler ortaya çıkabilir. Birçok problem sadece elmas segmanlarının sorunu değil makine, taş türü vb. ile ilgili olabilir. Faktör ilişkilidir.

Elmas aletler hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, web sitemize hoş geldiniz. www.bontaidiamond.com

 


Gönderim zamanı: Eylül-07-2021